PRJ-2026-PC-01Rev. A · 09.09.2026Status: Konzept – zur Prüfungvollständig KI-generiert

Pneumatische Pulverförderung B-101 → B-201

Beispielprojekt Piping · Layout · P&ID für die Chemieindustrie / Pulvererzeugung: Hauptleitung 150-PC-1001-A1 vom liegenden Behälter über die Rohrbrücke RB-01 zum Empfangsbehälter, mit Einbindung in sechs weitere Rohrleitungssysteme.

013D-Modell

Rohrleitungs-Layout · interaktiv

Ein Finger dreht, zwei Finger zoomen und verschieben. Auf dem Desktop: linke Maustaste drehen, rechte Maustaste verschieben, Mausrad zoomen.

150-PC-1001-A1 · DN150 · Rohrklasse A1 (1.4404) · PN16
Achslänge 60,1 m · 6 Bögen R = 5×DN · Festpunkt X = 80

02Präsentationsvideo

8:55 min · deutsche Sprecherstimme · Untertitel

720p-Fassung zum direkten Abspielen. Die Full-HD-Version steht unter Downloads bereit.

03Zeichnungen

A2 · Rev. A
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 A A B B C C D D E E F F G G H H DRAUFSICHT (Grundriss) · Maßstab 1:250 · Höhen in m, Maße in mm X = 0 X = 10 X = 20 X = 30 X = 40 X = 50 X = 60 X = 70 X = 80 X = 90 X = 100 X = 110 Y = -10 Y = 0 Y = 10 Y = 20 Y = 30 Werkstraße · lichte Höhe ≥ 4,50 m Gebäude A – Pulvererzeugung Gebäude B – Pulverübernahme / Abfüllung X = 62 X = 68 X = 80 X = 86 Rohrbrücke RB-01 · OK Träger +5,300 Felder 6,0 / 12,0 / 6,0 m 080-N2-2010-A1 050-IA-2005-A1 100-KW-3001-B1 100-KW-3002-B1 B-101 Sende-/Pufferbehälter · L ≈ 50 m · D 3,2 m · Achse +6,000 N3 DN150 Z-100 F-101 B-201 Empfangsbehälter D 3,0 m F-201 Filteraufsatz · Z-201 Zellenradschleuse V-201 P0 E2 E3/E4 E5/E6 P1 150-PC-1001-A1 · DN150 · Rohrklasse A1 · Ebene +11,000 (Geb. A) / +5,500 (RB-01) E1: +8,400 → +11,000 E3/E4: +11,000 → +5,500 +5,500 → +8,500 WD-A WD-B W-201 150-PC-1003-A1 06 GL 07 GL 08 GL 09 FP 10 GL TP-01 N2-Netz TP-02 IA-Netz TP-05 Kühlwasser TP-03 Abluft TP-04 Zukunft B-202 TP-06 Abfüllung 6000 12000 6000 8000 28000 50000 (B-101) 6000 10000 30500 N ANSICHT VON SÜDEN (Blick nach Nord) · Maßstab 1:250 · Höhen bezogen auf ±0,000 = FFB Gebäude A X = 0 X = 10 X = 20 X = 30 X = 40 X = 50 X = 60 X = 70 X = 80 X = 90 X = 100 X = 110 Gebäude A (Schnitt) Gebäude B (Schnitt) B-101 B-201 F-201 Z-201 V-201 RB-01 Fachwerkfeld 12 m P0 E1/E2 E3 E4 E5 E6 P1 FL GL GL FL FL GL GL GL FP GL FL GL GL ±0,000 +5,300 OK Träger +5,500 Achse RB-01 +6,000 Achse B-101 +8,400 Flansch N3 +8,500 Achse N1 +11,000 Achse Leitung +14,000 OK Gebäude +2,200 Austrag Z-201 4700 (lichte Höhe) 5500 3000 Festpunkt FP X = 80,000 Knotenliste 150-PC-1001-A1 Knoten X [m] Y [m] Z [m] Funktion P0 52,000 8,000 +8,400 Flansch N3 B-101 (Start) E1 52,000 8,000 +11,000 Bogen 90° → Nord (weg vom Behälter) E2 52,000 14,000 +11,000 Bogen 90° „Knick“ → Ost E3 62,000 14,000 +11,000 Bogen 90° → nach unten E4 62,000 14,000 +5,500 Bogen 90° → Ost, Rohrbrücke RB-01 E5 92,500 14,000 +5,500 Bogen 90° → nach oben (Gebäude B) E6 92,500 14,000 +8,500 Bogen 90° → Ost P1 95,000 14,000 +8,500 Flansch N1 B-201 (Ende) Anschlusspunktliste TP System Leitung DN X / Y / Z [m] Status TP-01 N2-Werksnetz 6 bar(g) 080-N2-2001-A1 DN80 60,0 / 14,6 / +5,5 Bestand TP-02 Instrumentenluft-Netz 050-IA-2005-A1 DN50 60,0 / 15,2 / +5,5 Bestand TP-03 Abluft / Wäscher 200-PA-2007-A1 DN200 40,0 / 8,0 / +12,0 Bestand TP-04 Zukunft Silo B-202 150-PC-1003-A1 DN150 89,5 / 18,0 / +5,5 Zukunft TP-05 Kühlwasser VL/RL (Rack) 100-KW-3001/3002-B1 DN100 60,0 / 16,1 / +5,5 Bestand TP-06 Abfüllung / Big-Bag-Station 300-PC-2006-A1 DN300 97,0 / 14,0 / +1,6 Bestand Legende Hauptleitung 150-PC-1001-A1 (DN150) Abzweig 150-PC-1003-A1 (Zukunft) 080-N2-2010-A1 – N2-Rückführung Kreislauf (V-201 → TP-01) 050-IA-2005-A1 – Instrumentenluft 100-KW-3001-B1 – Kühlwasser Vorlauf 100-KW-3002-B1 – Kühlwasser Rücklauf Gebäude (Wände), Stützenraster 12 m Werkstraße Rohrbrückenstütze / Träger RB-01 Halterung GL / FL (offen), FP Festpunkt (gefüllt) Anschlusspunkt TP-xx (Bestand / Zukunft) Höhenkote [m] · WD = Wanddurchführung Hinweise Koordinaten in m: X = Ost, Y = Nord, Z = Höhe über ±0,000 = FFB Gebäude A. Maße in mm. Rohrbrücke RB-01: Stahlbau S235JR, feuerverzinkt; lichte Höhe über Werkstraße 4,70 m ≥ 4,50 m. Wanddurchführungen WD-A (X = 60,0) und WD-B (X = 88,0) mit Führungslager + Brandschott. Leitungsverlauf: ISO-1001-001 Verfahren: PID-1001-001 Grundlagen: DOC-1001-001 3D-Modell: Viewer (HTML) Auftraggeber Beispiel Chemie GmbH Projekt PRJ-2026-PC-01 Anlage / Teilanlage Pulvererzeugung – Chemieindustrie Erstellt / Datum KI-Engineering (Claude) · 2026-09-09 Zeichnungstitel Aufstellungsplan / Rohrleitungs-Layout Draufsicht und Ansicht, Leitung 150-PC-1001-A1 Zeichnungsnummer LAY-1001-001 Revision A Maßstab 1:250 Format A2 Blatt 1 / 1 Rev. Datum Änderung Erstellt Geprüft A 2026-09-09 Konzept / Basic Engineering – zur Prüfung KI – 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 A A B B C C D D E E F F G G H H S1 S2 E1 S3 S4 E2 S5 S6 E3 S7 S8 E4 S9 S10 E5 S11 S12 E6 P0 P1 Steckscheibe B-101 Stutzen N3 DN150 PN16 Produktaustritt Steigrohr (Oberaustrag) X 52,000 / Y 8,000 / EL +8,400 (Flanschfläche) Flansch EN 1092-1 Typ 11 B1, Steckscheibe DN150 S13 EL +8,400 P HV-1001 Kugelhahn DN150 PN16, vollbohrend pneum. Antrieb, ZSO/ZSC 1001 S14 S15 PIRA+ 1001 Membran-Messumformer, N2-Spülung S16 025-N2-2004-A1 Spülanschluss N2 (Leerblasen der Leitung) von 080-N2-2001-A1 über HV-2004 / RV-2004 S17 W-201 Zweiwege-Rohrweiche DN150, pneum. 150-PC-1003-A1 → TP-04 Zukunft Silo B-202 (Abzweig) Blindflansch DN150 PN16 S18 S19 S22 S23 S24 S25 PIR 1002 S20 S21 B-201 Stutzen N1 DN150 PN16 Produkteintritt Empfangsbehälter X 95,000 / Y 14,000 / EL +8,500 Stutzenrichtung West (−X), Flansch Typ 11 B1 H-1001-01 FL H-1001-02 GL H-1001-03 GL H-1001-04 FL Wanddurchf. Geb. A X = 60,000 H-1001-05 FL H-1001-06 GL H-1001-07 GL H-1001-08 GL H-1001-09 FP H-1001-10 GL H-1001-11 FL Wanddurchf. Geb. B X = 88,000 H-1001-12 GL H-1001-13 GL Hänger Deckenträger Rohrbrücke RB-01 (Stützen X = 62 / 68 / 80 / 86, Felder 6,0 / 12,0 / 6,0 m, OK Träger +5,300) 600 2000 6000 10000 5500 27500 3000 3000 2500 EL +11,000 (Achse, Geb. A) EL +8,500 150-PC-1001-A1 DN150 · Rohrklasse A1 · 1.4404 · PN16 · 168,3 × 4,5 EL +5,500 (Achse Rohrbrücke RB-01) N E (+X) Z Isometrische Achsen: X = Ost, Y = Nord, Z = Höhe Stückliste 150-PC-1001-A1 Pos Menge Bezeichnung Werkstoff Norm / Tag 1 49.90 m Rohr 168,3 × 4,5 nahtlos 1.4404 EN 10216-5 2 6 Stk Rohrbogen 90° R = 5×DN (750), 168,3 × 5,0, Verschleißbogen 1.4404 Werksnorm / EN 10253-4 3 6 Stk Vorschweißflansch DN150 PN16 Typ 11 Form B1 1.4404 EN 1092-1 4 1 Stk Steckscheibe DN150 PN16 1.4404 EN 1092-1 / DIN 2527 5 1 Stk Kugelhahn DN150 PN16 vollbohrend, pneum. Antrieb 1.4404 HV-1001 6 1 Stk Zweiwege-Rohrweiche DN150, pneum. Antrieb 1.4404 W-201 7 2 Stk Messstutzen DN50 PN16 mit Druckmessumformer 1.4404 PT-1001 / PT-1002 8 1 Stk T-Stück reduziert 168,3 / 33,7 (Spülanschluss) 1.4404 EN 10253-4 9 7 Stk Flachdichtung DN150 PN16 PTFE IBC 2 mm PTFE EN 1514-1 10 56 Stk Sechskantschraube M20 × 90, Mutter, Scheiben A4-70 EN ISO 4014 / 4032 11 12 Stk Rohrhalterungen FL/GL/FP gem. Halterungsliste 1.4301 / S235 fvz Halterungsliste 12 7 Stk Erdungslaschen / Potentialausgleich 1.4301 TRGS 727 Vorfertigung (Spools) Spool von bis Inhalt SP-1001-01 P0 (N3) E2 Flansch, HV-1001, PT-1001, Spülstutzen, Bogen E1, Bogen E2 SP-1001-02 E2 E4 Gerade 8,5 m, Bogen E3, Fallrohr 5,5 m, Bogen E4 SP-1001-03 E4 X = 74,0 Gerade 11,25 m (Brücke West), Montagenähte S22/S23 SP-1001-04 X = 74,0 W-201 Gerade 14,7 m (Brücke Ost), Montagenähte S24/S25, Flansch W-201 SP-1001-05 W-201 P1 (N1) Bogen E5, Steigrohr, PT-1002, Bogen E6, Flansch N1 Schweißnähte S1–S25 (100 % VT, 10 % RT) Naht Naht Naht S1: Bogen E1a S2: Bogen E1b S3: Bogen E2a S4: Bogen E2b S5: Bogen E3a S6: Bogen E3b S7: Bogen E4a S8: Bogen E4b S9: Bogen E5a S10: Bogen E5b S11: Bogen E6a S12: Bogen E6b S13: Flansch FL-N3 S14: Flansch HV-1001 Eintritt S15: Flansch HV-1001 Austritt S16: Stutzen PT-1001 S17: Stutzen N2-SPUEL S18: Flansch W-201 Eintritt S19: Flansch W-201 Austritt S20: Stutzen PT-1002 S21: Flansch FL-N1 S22: Rohrstoß X = 67.5 (Montagenaht, Herstelllänge 6 m) S23: Rohrstoß X = 73.5 (Montagenaht, Herstelllänge 6 m) S24: Rohrstoß X = 79.5 (Montagenaht, Herstelllänge 6 m) S25: Rohrstoß X = 85.5 (Montagenaht, Herstelllänge 6 m) Legende Halterungen / Symbole GL = Gleitlager (Auflager, längs beweglich) FL = Führungslager (längs beweglich, quer geführt) FP = Festpunkt (alle Richtungen gehalten) S1…S25 = Schweißnaht-Nr. (Nahtliste DOC-1001-001, Kap. 12) Auslegungsdaten Leitung 150-PC-1001-A1 Medium: Pulver / N2 (pneumatische Dünnstromförderung), 10 t/h, Fördergas ≈ 1800 Nm³/h PS 4.0 / -0.1 bar(g) · TS -10 / +80 °C · Betrieb ≤ 1.2 bar(g), 40 °C Rohrklasse A1 · 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) · PN16 · Rohr 168,3 × 4,5 mm · Bögen R = 5×DN Wanddicke: erf. 3.73 mm (inkl. Abrasionszuschlag 3,0 mm) → gewählt 4,5 mm Prüfdruck 6.0 bar(g) hydrostatisch (1,43 × PS), anschließend Trocknung mit N2 Prüfung: 100 % VT, 10 % RT, 10 % PMI, Beizen/Passivieren, Zeugnis 3.1 (EN 10204) Isolierung: keine · Kennzeichnung DIN 2403 Gr. 5 + Zusatzschild „Pulver“ · Ex-Zone 20 / 22 Potentialausgleich an allen Flanschen (TRGS 727) · Festpunkt FP an Stütze X = 80,000 Achslänge 60.1 m · 6 Bögen · gerade Rohrlänge 51.10 m · Stützweite ≤ 6,0 m Lageskizze (Draufsicht, nicht maßstäblich) – Leitung 150-PC-1001-A1 Werkstraße Gebäude A Gebäude B Rohrbrücke RB-01 B-101 B-201 P0 E2 E3/E4 E5/E6 P1 TP-04 N X = 0 X = 20 X = 40 X = 60 X = 80 X = 100 Hinweise 1. Isometrie NICHT MASSSTÄBLICH. Achsmaße in mm, Koordinaten in m, Höhen (EL) in m über ±0,000 = Fertigfußboden Gebäude A. Fließrichtung B-101 → B-201. 2. Alle Richtungswechsel als Rohrbogen 90°, R = 5 × DN = 750 mm (Verschleißbogen 168,3 × 5,0), Nahtnummern S1–S12 an den Bogentangenten; Nähte innen glatt (WIG-Wurzel, Formiergas). 3. Maße beziehen sich auf Rohrachsen bzw. Flanschdichtflächen (N3: EL +8,400; N1: X 95,000). Flanschverbindungen EN 1092-1 PN16 Typ 11 Form B1, Dichtung PTFE IBC 2 mm, Schrauben A4-70. 4. Halterungen H-1001-01 … -12 nach Halterungsliste (DOC-1001-001, Kap. 10); Festpunkt FP an Stütze X = 80,000; Stützweite ≤ 6,0 m; Schellen mit PTFE-Einlage (Kontaktkorrosion). 5. Wanddurchführungen Gebäude A (X = 60,000) und Gebäude B (X = 88,000) mit Führungslager, Hülsrohr und Brandschott (bauseits). Rohrbrücke RB-01 siehe Aufstellungsplan LAY-1001-001. 6. Druckprüfung 6,0 bar(g) hydrostatisch (entmin. Wasser, Cl⁻ < 25 mg/L), danach Trocknung mit N2; Potentialausgleich (R < 10⁶ Ω) messen und dokumentieren. 7. Vor Vorfertigung: Kollisionsprüfung im 3D-Modell, Freigabe Spannungsberechnung (EN 13480-3) inkl. Stutzenlasten B-101 (N3) / B-201 (N1), Freigabe Rohrklasse A1. 8. Zugehörige Unterlagen: PID-1001-001 (R&I-Fließbild), LAY-1001-001 (Aufstellungsplan), DOC-1001-001 (Technische Grundlage), 3D-Modell (Viewer). Auftraggeber Beispiel Chemie GmbH Projekt PRJ-2026-PC-01 Anlage / Teilanlage Pulvererzeugung – Chemieindustrie Erstellt / Datum KI-Engineering (Claude) · 2026-09-09 Zeichnungstitel Rohrleitungsisometrie 150-PC-1001-A1 Pneumatische Pulverförderung B-101 (N3) → B-201 (N1) Zeichnungsnummer ISO-1001-001 Revision A Maßstab n. m. Format A2 Blatt 1 / 1 Rev. Datum Änderung Erstellt Geprüft A 2026-09-09 Konzept / Basic Engineering – zur Prüfung KI – 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11 A A B B C C D D E E F F G G H H B-101 Sende-/Pufferbehälter Pulver (liegend) V ≈ 400 m³ · PS 4,0/−0,1 bar(g) · TS −10/+80 °C · 1.4404 Z-100 Zellenradschleuse Produktzulauf Bestand · vom Sprühtrockner / Zyklon F-101 Entspannungsfilter B-101 Aufsatzfilter · Abluft → Wäscher (TP-03) W-201 Zweiwege-Rohrweiche DN150 pneum. · Endlagen ZSO/ZSC 2051 · Abzweig TP-04 B-201 Empfangsbehälter / Silo Pulver V ≈ 45 m³ · PS +0,5/−0,1 bar(g) · TS −10/+80 °C · 1.4404 F-201 Filteraufsatz B-201 Patronenfilter · Jet-Abreinigung N2/IA · PDIA+ 2031 Z-201 Zellenradschleuse Austrag DN300 · druckstoßfest 10 bar · Ex-Entkopplung V-201 Kreislaufverdichter Fördergas N2 Schraubenverdichter · 1.900 Nm³/h · Δp 2,0 bar · Ex B-101 Sende-/Pufferbehälter, L ≈ 50 m, Fluidisierboden + Steigrohr N1 N6 N4 N8 N5 N3 N9 N7 N2 Mannloch von Sprühtrockner / Zyklon Produktzulauf · Bestand Z-100 M ins Freie (sichere Stelle) PSV-1001 p_set 4,0 bar(g) HV-2006 F-101 Entspannungsfilter 200-PA-2007-A1 TP-03 Abluft / Wäscher 200-PA-2007-A1 · DN200 · Bestand PIRA+ 1012 LIRA− 1011 HV-1001 DN150 · ZSO/ZSC 1001 PIRA+ 1001 I-1 I-2 → HV-1001 zu I-3 Steckscheibe 150-PC-1001-A1 DN150 · Rohrklasse A1 · 1.4404 · PN16 · über Rohrbrücke RB-01 (X = 62 … 88) · Verschleißbögen 5D Potentialausgleich an allen Flanschen (TRGS 727) · Ex-Zone 20 innen W-201 Rohrweiche · ZSO/ZSC 2051 150-PC-1003-A1 TP-04 Zukunft Silo B-202 150-PC-1003-A1 · DN150 · Blindflansch PIR 1002 N1 TP-01 N2-Werksnetz 6 bar(g) 080-N2-2001-A1 · DN80 · Bestand 080-N2-2001-A1 PCV-2001 6 → 3,5 bar(g) PIRC 2001 FIRC 2002 FCV-2002 IA HV-2002 Fluidisierung HV-2003 Druckaufbau HV-2004 RV-2004 I-3 Spülung 025-N2-2004-A1 RV-2009 080-N2-2010-A1 (Kreislauf-Rückführung über Rohrbrücke RB-01) TP-02 Instrumentenluft-Netz 050-IA-2005-A1 · DN50 · Bestand 050-IA-2005-A1 IA-Verteiler: Antriebe HV-1001, HV-2002/2003/2004/2006/2008, W-201, FCV-2002 (Stellungsregler) und Jet-Abreinigung F-201 (über RB-01 nach Geb. B) B-201 Empfangsbehälter F-201 IA Abreinigung HV-2008 QIRA+ 2021 O2 < 5 Vol.-% I-2 Förderung Stopp 200-N2-2003-A1 Reingas / Kreislaufgas M V-201 Kreislaufverdichter PDIA+ 2031 PSV-2001 +0,5 / −0,1 bar(g), ins Freie N7 LSA++ 2012 I-1 HV-1001 zu LIRA+ 2011 PIRA± 2041 N6 N5 N7 M Z-201 N3 DN300 300-PC-2006-A1 TP-06 Abfüllung / Big-Bag-Station 300-PC-2006-A1 · DN300 · Bestand Legende Kugelhahn, pneum. Antrieb Absperrklappe Regelventil (Membranantrieb) Rückschlagventil Sicherheitsventil Druckminderer Zweiwege-Rohrweiche Zellenradschleuse Filter M Verdichter / Gebläse Flansch / Blindflansch Steckscheibe (Brillenscheibe) TP-xx Anschluss Anschlusspunkt (Bestand / Zukunft) PIRA+ 1001 PLT-Stelle (DIN EN 62424), Feldgerät I-1 Verriegelung (siehe Hinweise) Prozess- / Hilfs- / Signalleitung Leitungsnummer: DN – Medium – lfd. Nr. – Rohrklasse (z. B. 150-PC-1001-A1). Medien: PC Pulver/Fördergut · N2 Stickstoff · IA Instrumentenluft · PA Abluft · KW Kühlwasser PLT-Kennbuchstaben: P Druck · F Durchfluss · L Füllstand · Q Qualität (O2) · Z Stellung · D Differenz | I Anzeige · R Registrierung · C Regelung · A Alarm · S Schaltung · +/− Grenzwert hoch/tief Rohrklasse A1: 1.4404, PN16, −10/+80 °C · Bestandsklasse B1: Kühlwasser · IA-Anschlüsse an Antrieben nicht einzeln dargestellt (siehe IA-Verteiler) Symbolik nach DIN EN ISO 10628-2, PLT nach DIN EN 62424 · Zeichnung nicht maßstäblich · Fließrichtung durch Pfeile Hinweise Explosionsschutz: St 1 (Kst ≈ 150 bar·m/s), brennbarer Staub; Zone 20 innen (Behälter/Leitung), Zone 22 außen. Inertisierung mit N2, O2 < 5 Vol.-% (QIRA+ 2021); Potentialausgleich an allen Flanschen; Z-201 druckstoßfest als Ex-Entkopplung; Ex-Schutzdokument im Detail Engineering. Batch-Ablauf B-101 → B-201: 1 Befüllen (Z-100 → N1, atmosphärisch) · 2 Inertisieren (N2-Spülung, QIRA+ 2021) 3 Druckaufbau (HV-2003, Förderdruck ≈ 1,2 bar(g), PIRA+ 1012) · 4 Fördern (HV-1001 auf, HV-2002 Fluidisierung, FIRC 2002 ≈ 1.800 Nm³/h) · 5 Leerblasen (HV-2004) · 6 Entspannen (HV-2006 → F-101) Verriegelungen: I-1: LSA++ 2012 (B-201 Überfüllung) → HV-1001 schließt, Förderung Stopp I-2: QIRA+ 2021 > 5 Vol.-% O2 → Förderung Stopp, HV-1001 schließt, N2-Spülung I-3: PIRA+ 1001 hoch (Verstopfung) → HV-2004 auf (Spülung), Alarm Auslegung Hauptleitung 150-PC-1001-A1: PS 4,0 / -0,1 bar(g) · TS -10 / +80 °C · Betrieb ≤ 1,2 bar(g) · Rohrklasse A1 · Prüfdruck 6,0 bar(g) Förderleistung 10 t/h · Fördergas ≈ 1800 Nm³/h N2 (Kreislauf) · Achslänge 60,1 m, 6 Bögen 5D Zugehörig: LAY-1001-001, ISO-1001-001, DOC-1001-001, 3D-Modell Auftraggeber Beispiel Chemie GmbH Projekt PRJ-2026-PC-01 Anlage / Teilanlage Pulvererzeugung – Chemieindustrie Erstellt / Datum KI-Engineering (Claude) · 2026-09-09 Zeichnungstitel R&I-Fließbild Pneumatische Pulverförderung B-101 → B-201, Leitung 150-PC-1001-A1 Zeichnungsnummer PID-1001-001 Revision A Maßstab – Format A2 Blatt 1 / 1 Rev. Datum Änderung Erstellt Geprüft A 2026-09-09 Konzept / Basic Engineering – zur Prüfung KI –

04Technische Grundlage

DOC-1001-001 · 32 Seiten

05Downloads

Lieferumfang

Beim Speichern fragt der Viewer einmal nach Bestätigung.

06Aufgabe, Annahmen und nächste Schritte

Leitungsverlauf laut Aufgabenstellung

Getroffene Annahmen

Nächste Schritte Detail-Engineering